应用气动量仪检测液压控制阀的对中性
论文摘要：明确提出了应用气动量仪检测液压控制阀对中性的新方式。此办法针对商品定形的型式检验和商品大批量生产的线上品质抽样检验全是一种便捷、好用的检测方式。
液压控制阀的对中性立即危害到阀的静态数据特点和信息特点。比如：三位液压换向阀的校准对中性的优劣会危害阀的负相关泄漏量尺寸；国内流量调节阀中的L型单向节流阀及Q型调速阀的结构特征对中性优劣危害到泄漏量的转变，进而使其静态数据特点转变；电液伺服阀的对中性的优劣危害到工作压力增益值及零偏等。因而在液压控制阀的型式检验及在出厂检验中，对中性能列入实验新项目中的测试内容。用液压机方式检测对中性能费时间、费劲、耗能大、与此同时因为流液流过细微间隙时的“阻塞”状况导致检测不精确。
运用总流量式(浮标式)气动量仪检测时，因为是暂态精确测量，因此 便捷省劲；它的倍数大，检测时又无“阻塞”状况，因而检测精确；它检测时要的低气压，用时少，耗能小。
总流量式气动量仪事实上是一个浮标式蒸汽流量计。工作压力稳定的空气压缩经节流阀孔注入蒸汽流量计的锥型玻璃试管，气旋将浮标撑起至一定相对高度后，沿浮标周边环状间隙流入喷头，随后从精确测量空隙逸入空气。如将气动量仪的测头或精确测量设备除掉，则根据浮标周边环状间隙的空气立即向液压控制阀的密闭空隙喷气式飞机，那么随密封性空隙不一样，根据密封性区的气总流量(泄漏量)不一样，浮标的标示相对高度也不一样［2］。而对中性的优劣，会直接影响到泄漏量的转变，因而气动量仪中的浮标部位便会随着转变。
1 运用气动量仪检测三位旋片泵的校准对中性
检测基本原理如图所示1。气动量仪的2个管道以同一标准校正。将回油孔E，F堵住，操纵油孔A、B各自接气动量仪的a、b管，从进油孔C排气管。假如气动量仪两管浮标相对高度基本一致，则表明气旋根据旋片泵正中间台肩的橡胶密封垫m、n的泄漏供气量基本一致，这说明旋片泵的校准对中性好，在其中位总泄漏量也该是最少的。假如两浮标多少不一致，则多者说明橡胶密封垫的泄漏量大，低的泄漏量小，其校准对中性不太好，阀处在负相关的总泄漏量扩大。气动量仪浮标标示相对高度怎样计算成旋片泵液态泄漏量由此可见论文参考文献［3］。
图1 运用气动量仪检测三位旋片泵对中性基本原理1.打气泵 2.分水镇滤气器 3.调压阀4.截止阀门 5.气压表6. QFP-5-5总流量式气动量仪 7. 35D-10B试样
这儿应强调的是：气动量仪浮标部位的高矮是表明橡胶密封垫的“综合性”空隙的尺寸，它与橡胶密封垫的密封性长短及密封性空隙尺寸、与台肩和沉割槽操纵棱边的锐边水平及台肩和阀孔的加工精度等原因相关。因而这儿的对中性并不是只表示负相关负张口的遮住量尺寸是不是对称性，只是以泄漏量是不是一致来评判的。假如加工精度高，则一般遮住量应基本上对称性。假如对中性不太好，在测试时选用了使阀心径向挪动以更改其遮住量的测试方式。结构类型可以用更改校准扭簧的长短来处理。其实验数据信息如表1。
在挪动后测试阀的负相关泄漏量说明：5号阀泄漏量少显著，比挪动前降低约3.5mL／min。其他2号、2号、3号也降低1～2mL／min。针对电液伺服阀采用的试样是FM-31型，阀处在负相关时规定每一个阀门贴近零张口。可一样用图1的检测方法来开展检测，随后可按精确测量结果开展阀心台肩的配磨保证贴近零张口，实验状况由此可见论文参考文献［4］。
2 运用气动量仪检测单向节流阀总体设计的对中性
表1 三位换相旋片泵对中性检测数据信息
新项目试样编号12345浮标所处部位(格)a管－7.5－5.5－8.5－9.0－9.0b管－7.0－7.0－7.5－9.0－4.0阀心径向运动量(mm)偏移0.10偏移0.15偏移0.200偏移0.30挪动后浮标所处部位(格)a管－7.3－6.4－8.2－9.0－6.6b管－7.3－6.4－8.2－9.0－6.6 检测基本原理如图2。应用多管气动量仪的一个管，校正时将a口堵住，调零位螺丝使浮标处在“0”部位。选一个泄漏量为20mL／min的单向节流阀按图接上，调好倍数就可以。量仪的a口接单向节流阀进口A，气旋流过m橡胶密封垫经小圆孔E从冒油口B排出来，与此同时气流过n橡胶密封垫流过三角柄F从B口排出来。当手柄G关紧时，假如阀心、阀孔加工精度高，m和n又相同，则这时单向节流阀的内泄漏量应最少。假如因为三角槽生产加工不精确，或手柄关紧期限位不好使m≠n，这时泄漏量会扩大。即便在m＝n时，也会因为生产的形态偏差、安装轴力等缘故使泄漏量扩大。
图2 运用气动量仪检测单向节流阀总体设计的对中性电路原理图1.打气泵(同图1) 2. QFP-5-2总流量式气动量仪3. L-10B试样
在测试时可转动手柄G使阀心下沉，当旋到浮标处于最少部位时，这时根据m、n两橡胶密封垫的泄漏供气量相同，这时候的手柄部位为单向节流阀关紧 位置。离去这一 位置，阀心往上或向下移动浮标都是会升高，这说明泄漏量增加。在型式检验时可依据泄漏量最钟头为关紧部位来明确手柄限位开关的构造规格。也可在设计上减少沉割槽总宽或提升尺寸公差规定等领域开展改善，以减少关紧部位的泄漏量，其实验数据信息如表2。
表2 单向节流阀总体设计的对中性检测数据信息
新项目试样编号12345手柄关紧部位时浮标所处部位(格)2.12.83.56.27.8阀心向下移动量(mm)0.080.110.100.150.22用实验手柄使浮标处在的最少部位(格)1.92.53.35.66.5 从表2数据信息中可看得出5号阀向下移动量比较大，挪动后评测泄漏量较挪动前泄漏量少约2.5 mL／min。5号阀在未挪动前的泄漏量为22mL／min (按JB 2144-77检测)，在挪动后为19.5 mL／min。针对按JB 2146-77要求的单向节流阀关紧时内泄漏量不超过20mL／min的性能指标而言已从特采变成 了合格品。
国内Q型阀中其单向节流阀构造与L型单向节流阀一致，这类检测一样适用Q型阀。
3 结果
① 运用气动量仪检测液压控制阀的对中性是适用型式检验的一种便捷、省劲、节能的检测方式，针对改善总体设计主要参数是一种合理的测试方式；
② 此类办法也可做为加工厂质量检验工作人员抽样检验产品品质(如内泄漏量)的一种有效的方式；
③ 针对每一个液压配件厂而言，气动式精确测量技术性运用于零件加工，因而气动阀门和气动量仪设备齐全完善，将此类方式应用于自动测量的投入非常少。因而有它的应用性。
液压控制阀的对中性立即危害到阀的静态数据特点和信息特点。比如：三位液压换向阀的校准对中性的优劣会危害阀的负相关泄漏量尺寸；国内流量调节阀中的L型单向节流阀及Q型调速阀的结构特征对中性优劣危害到泄漏量的转变，进而使其静态数据特点转变；电液伺服阀的对中性的优劣危害到工作压力增益值及零偏等。因而在液压控制阀的型式检验及在出厂检验中，对中性能列入实验新项目中的测试内容。用液压机方式检测对中性能费时间、费劲、耗能大、与此同时因为流液流过细微间隙时的“阻塞”状况导致检测不精确。
运用总流量式(浮标式)气动量仪检测时，因为是暂态精确测量，因此 便捷省劲；它的倍数大，检测时又无“阻塞”状况，因而检测精确；它检测时要的低气压，用时少，耗能小。
总流量式气动量仪事实上是一个浮标式蒸汽流量计。工作压力稳定的空气压缩经节流阀孔注入蒸汽流量计的锥型玻璃试管，气旋将浮标撑起至一定相对高度后，沿浮标周边环状间隙流入喷头，随后从精确测量空隙逸入空气。如将气动量仪的测头或精确测量设备除掉，则根据浮标周边环状间隙的空气立即向液压控制阀的密闭空隙喷气式飞机，那么随密封性空隙不一样，根据密封性区的气总流量(泄漏量)不一样，浮标的标示相对高度也不一样［2］。而对中性的优劣，会直接影响到泄漏量的转变，因而气动量仪中的浮标部位便会随着转变。
1 运用气动量仪检测三位旋片泵的校准对中性
检测基本原理如图所示1。气动量仪的2个管道以同一标准校正。将回油孔E，F堵住，操纵油孔A、B各自接气动量仪的a、b管，从进油孔C排气管。假如气动量仪两管浮标相对高度基本一致，则表明气旋根据旋片泵正中间台肩的橡胶密封垫m、n的泄漏供气量基本一致，这说明旋片泵的校准对中性好，在其中位总泄漏量也该是最少的。假如两浮标多少不一致，则多者说明橡胶密封垫的泄漏量大，低的泄漏量小，其校准对中性不太好，阀处在负相关的总泄漏量扩大。气动量仪浮标标示相对高度怎样计算成旋片泵液态泄漏量由此可见论文参考文献［3］。
图1 运用气动量仪检测三位旋片泵对中性基本原理1.打气泵 2.分水镇滤气器 3.调压阀4.截止阀门 5.气压表6. QFP-5-5总流量式气动量仪 7. 35D-10B试样
这儿应强调的是：气动量仪浮标部位的高矮是表明橡胶密封垫的“综合性”空隙的尺寸，它与橡胶密封垫的密封性长短及密封性空隙尺寸、与台肩和沉割槽操纵棱边的锐边水平及台肩和阀孔的加工精度等原因相关。因而这儿的对中性并不是只表示负相关负张口的遮住量尺寸是不是对称性，只是以泄漏量是不是一致来评判的。假如加工精度高，则一般遮住量应基本上对称性。假如对中性不太好，在测试时选用了使阀心径向挪动以更改其遮住量的测试方式。结构类型可以用更改校准扭簧的长短来处理。其实验数据信息如表1。
在挪动后测试阀的负相关泄漏量说明：5号阀泄漏量少显著，比挪动前降低约3.5mL／min。其他2号、2号、3号也降低1～2mL／min。针对电液伺服阀采用的试样是FM-31型，阀处在负相关时规定每一个阀门贴近零张口。可一样用图1的检测方法来开展检测，随后可按精确测量结果开展阀心台肩的配磨保证贴近零张口，实验状况由此可见论文参考文献［4］。
2 运用气动量仪检测单向节流阀总体设计的对中性
表1 三位换相旋片泵对中性检测数据信息
新项目试样编号12345浮标所处部位(格)a管－7.5－5.5－8.5－9.0－9.0b管－7.0－7.0－7.5－9.0－4.0阀心径向运动量(mm)偏移0.10偏移0.15偏移0.200偏移0.30挪动后浮标所处部位(格)a管－7.3－6.4－8.2－9.0－6.6b管－7.3－6.4－8.2－9.0－6.6 检测基本原理如图2。应用多管气动量仪的一个管，校正时将a口堵住，调零位螺丝使浮标处在“0”部位。选一个泄漏量为20mL／min的单向节流阀按图接上，调好倍数就可以。量仪的a口接单向节流阀进口A，气旋流过m橡胶密封垫经小圆孔E从冒油口B排出来，与此同时气流过n橡胶密封垫流过三角柄F从B口排出来。当手柄G关紧时，假如阀心、阀孔加工精度高，m和n又相同，则这时单向节流阀的内泄漏量应最少。假如因为三角槽生产加工不精确，或手柄关紧期限位不好使m≠n，这时泄漏量会扩大。即便在m＝n时，也会因为生产的形态偏差、安装轴力等缘故使泄漏量扩大。
图2 运用气动量仪检测单向节流阀总体设计的对中性电路原理图1.打气泵(同图1) 2. QFP-5-2总流量式气动量仪3. L-10B试样
在测试时可转动手柄G使阀心下沉，当旋到浮标处于最少部位时，这时根据m、n两橡胶密封垫的泄漏供气量相同，这时候的手柄部位为单向节流阀关紧 位置。离去这一 位置，阀心往上或向下移动浮标都是会升高，这说明泄漏量增加。在型式检验时可依据泄漏量最钟头为关紧部位来明确手柄限位开关的构造规格。也可在设计上减少沉割槽总宽或提升尺寸公差规定等领域开展改善，以减少关紧部位的泄漏量，其实验数据信息如表2。
表2 单向节流阀总体设计的对中性检测数据信息
新项目试样编号12345手柄关紧部位时浮标所处部位(格)2.12.83.56.27.8阀心向下移动量(mm)0.080.110.100.150.22用实验手柄使浮标处在的最少部位(格)1.92.53.35.66.5 从表2数据信息中可看得出5号阀向下移动量比较大，挪动后评测泄漏量较挪动前泄漏量少约2.5 mL／min。5号阀在未挪动前的泄漏量为22mL／min (按JB 2144-77检测)，在挪动后为19.5 mL／min。针对按JB 2146-77要求的单向节流阀关紧时内泄漏量不超过20mL／min的性能指标而言已从特采变成 了合格品。
国内Q型阀中其单向节流阀构造与L型单向节流阀一致，这类检测一样适用Q型阀。
3 结果
① 运用气动量仪检测液压控制阀的对中性是适用型式检验的一种便捷、省劲、节能的检测方式，针对改善总体设计主要参数是一种合理的测试方式；
② 此类办法也可做为加工厂质量检验工作人员抽样检验产品品质(如内泄漏量)的一种有效的方式；
③ 针对每一个液压配件厂而言，气动式精确测量技术性运用于零件加工，因而气动阀门和气动量仪设备齐全完善，将此类方式应用于自动测量的投入非常少。因而有它的应用性。
