應用氣動量儀檢測液壓控制閥的對中性
論文摘要：明確提出了應用氣動量儀檢測液壓控制閥對中性的新方式。此辦法針對商品定形的型式檢驗和商品大批量生產的線上品質抽樣檢驗全是一種便捷、好用的檢測方式。
液壓控制閥的對中性立即危害到閥的靜態數據特點和信息特點。比如：三位液壓換向閥的校準對中性的優劣會危害閥的負相關洩漏量尺寸；國內流量調節閥中的L型單向節流閥及Q型調速閥的結構特征對中性優劣危害到洩漏量的轉變，進而使其靜態數據特點轉變；電液伺服閥的對中性的優劣危害到工作壓力增益值及零偏等。因而在液壓控制閥的型式檢驗及在出廠檢驗中，對中性能列入實驗新項目中的測試內容。用液壓機方式檢測對中性能費時間、費勁、耗能大、與此同時因為流液流過細微間隙時的“阻塞”狀況導致檢測不精確。
運用總流量式(浮標式)氣動量儀檢測時，因為是暫態精確測量，因此 便捷省勁；它的倍數大，檢測時又無“阻塞”狀況，因而檢測精確；它檢測時要的低氣壓，用時少，耗能小。
總流量式氣動量儀事實上是一個浮標式蒸汽流量計。工作壓力穩定的空氣壓縮經節流閥孔注入蒸汽流量計的錐型玻璃試管，氣旋將浮標撐起至一定相對高度后，沿浮標週邊環狀間隙流入噴頭，隨後從精確測量空隙逸入空氣。如將氣動量儀的測頭或精確測量設備除掉，則根據浮標週邊環狀間隙的空氣立即向液壓控制閥的密閉空隙噴氣式飛機，那麼隨密封性空隙不一樣，根據密封性區的氣總流量(洩漏量)不一樣，浮標的標示相對高度也不一樣［2］。而對中性的優劣，會直接影響到洩漏量的轉變，因而氣動量儀中的浮標部位便會隨着轉變。
1 運用氣動量儀檢測三位旋片泵的校準對中性
檢測基本原理如圖所示1。氣動量儀的2個管道以同一標準校正。將回油孔E，F堵住，操縱油孔A、B各自接氣動量儀的a、b管，從進油孔C排氣管。假如氣動量儀兩管浮標相對高度基本一致，則表明氣旋根據旋片泵正中間台肩的橡膠密封墊m、n的洩漏供氣量基本一致，這說明旋片泵的校準對中性好，在其中位總洩漏量也該是最少的。假如兩浮標多少不一致，則多者說明橡膠密封墊的洩漏量大，低的洩漏量小，其校準對中性不太好，閥處在負相關的總洩漏量擴大。氣動量儀浮標標示相對高度怎樣計算成旋片泵液態洩漏量由此可見論文參考文獻［3］。
圖1 運用氣動量儀檢測三位旋片泵對中性基本原理1.打氣泵 2.分水鎮濾氣器 3.調壓閥4.截止閥門 5.氣壓表6. QFP-5-5總流量式氣動量儀 7. 35D-10B試樣
這儿應強調的是：氣動量儀浮標部位的高矮是表明橡膠密封墊的“綜合性”空隙的尺寸，它與橡膠密封墊的密封性長短及密封性空隙尺寸、與台肩和沉割槽操縱稜邊的銳邊水平及台肩和閥孔的加工精度等原因相關。因而這儿的對中性並不是只表示負相關負張口的遮住量尺寸是不是對稱性，只是以洩漏量是不是一致來評判的。假如加工精度高，則一般遮住量應基本上對稱性。假如對中性不太好，在測試時選用了使閥心徑向挪動以更改其遮住量的測試方式。結構類型可以用更改校準扭簧的長短來處理。其實驗數據信息如表1。
在挪動后測試閥的負相關洩漏量說明：5號閥洩漏量少顯著，比挪動前降低約3.5mL／min。其他2號、2號、3號也降低1～2mL／min。針對電液伺服閥採用的試樣是FM-31型，閥處在負相關時規定每一個閥門貼近零張口。可一樣用圖1的檢測方法來開展檢測，隨後可按精確測量結果開展閥心台肩的配磨保証貼近零張口，實驗狀況由此可見論文參考文獻［4］。
2 運用氣動量儀檢測單向節流閥總體設計的對中性
表1 三位換相旋片泵對中性檢測數據信息
新項目試樣編號12345浮標所處部位(格)a管－7.5－5.5－8.5－9.0－9.0b管－7.0－7.0－7.5－9.0－4.0閥心徑向運動量(mm)偏移0.10偏移0.15偏移0.200偏移0.30挪動后浮標所處部位(格)a管－7.3－6.4－8.2－9.0－6.6b管－7.3－6.4－8.2－9.0－6.6 檢測基本原理如圖2。應用多管氣動量儀的一個管，校正時將a口堵住，調零位螺絲使浮標處在“0”部位。選一個洩漏量為20mL／min的單向節流閥按圖接上，調好倍數就可以。量儀的a口接單向節流閥進口A，氣旋流過m橡膠密封墊經小圓孔E從冒油口B排出來，與此同時氣流過n橡膠密封墊流過三角柄F從B口排出來。當手柄G關緊時，假如閥心、閥孔加工精度高，m和n又相同，則這時單向節流閥的內洩漏量應最少。假如因為三角槽生產加工不精確，或手柄關緊期限位不好使m≠n，這時洩漏量會擴大。即便在m＝n時，也會因為生產的形態偏差、安裝軸力等緣故使洩漏量擴大。
圖2 運用氣動量儀檢測單向節流閥總體設計的對中性電路原理圖1.打氣泵(同圖1) 2. QFP-5-2總流量式氣動量儀3. L-10B試樣
在測試時可轉動手柄G使閥心下沉，當旋到浮標處於最少部位時，這時根據m、n兩橡膠密封墊的洩漏供氣量相同，這時候的手柄部位為單向節流閥關緊 位置。離去這一 位置，閥心往上或向下移動浮標都是會升高，這說明洩漏量增加。在型式檢驗時可依據洩漏量最鐘頭為關緊部位來明確手柄限位開關的構造規格。也可在設計上減少沉割槽總寬或提升尺寸公差規定等領域開展改善，以減少關緊部位的洩漏量，其實驗數據信息如表2。
表2 單向節流閥總體設計的對中性檢測數據信息
新項目試樣編號12345手柄關緊部位時浮標所處部位(格)2.12.83.56.27.8閥心向下移動量(mm)0.080.110.100.150.22用實驗手柄使浮標處在的最少部位(格)1.92.53.35.66.5 從表2數據信息中可看得出5號閥向下移動量比較大，挪動后評測洩漏量較挪動前洩漏量少約2.5 mL／min。5號閥在未挪動前的洩漏量為22mL／min (按JB 2144-77檢測)，在挪動后為19.5 mL／min。針對按JB 2146-77要求的單向節流閥關緊時內洩漏量不超過20mL／min的性能指標而言已從特采變成 了合格品。
國內Q型閥中其單向節流閥構造與L型單向節流閥一致，這類檢測一樣適用Q型閥。
3 結果
① 運用氣動量儀檢測液壓控制閥的對中性是適用型式檢驗的一種便捷、省勁、節能的檢測方式，針對改善總體設計主要參數是一種合理的測試方式；
② 此類辦法也可做為加工廠質量檢驗工作人員抽樣檢驗產品品質(如內洩漏量)的一種有效的方式；
③ 針對每一個液壓配件廠而言，氣動式精確測量技術性運用於零件加工，因而氣動閥門和氣動量儀設備齊全完善，將此類方式應用於自動測量的投入非常少。因而有它的應用性。
液壓控制閥的對中性立即危害到閥的靜態數據特點和信息特點。比如：三位液壓換向閥的校準對中性的優劣會危害閥的負相關洩漏量尺寸；國內流量調節閥中的L型單向節流閥及Q型調速閥的結構特征對中性優劣危害到洩漏量的轉變，進而使其靜態數據特點轉變；電液伺服閥的對中性的優劣危害到工作壓力增益值及零偏等。因而在液壓控制閥的型式檢驗及在出廠檢驗中，對中性能列入實驗新項目中的測試內容。用液壓機方式檢測對中性能費時間、費勁、耗能大、與此同時因為流液流過細微間隙時的“阻塞”狀況導致檢測不精確。
運用總流量式(浮標式)氣動量儀檢測時，因為是暫態精確測量，因此 便捷省勁；它的倍數大，檢測時又無“阻塞”狀況，因而檢測精確；它檢測時要的低氣壓，用時少，耗能小。
總流量式氣動量儀事實上是一個浮標式蒸汽流量計。工作壓力穩定的空氣壓縮經節流閥孔注入蒸汽流量計的錐型玻璃試管，氣旋將浮標撐起至一定相對高度后，沿浮標週邊環狀間隙流入噴頭，隨後從精確測量空隙逸入空氣。如將氣動量儀的測頭或精確測量設備除掉，則根據浮標週邊環狀間隙的空氣立即向液壓控制閥的密閉空隙噴氣式飛機，那麼隨密封性空隙不一樣，根據密封性區的氣總流量(洩漏量)不一樣，浮標的標示相對高度也不一樣［2］。而對中性的優劣，會直接影響到洩漏量的轉變，因而氣動量儀中的浮標部位便會隨着轉變。
1 運用氣動量儀檢測三位旋片泵的校準對中性
檢測基本原理如圖所示1。氣動量儀的2個管道以同一標準校正。將回油孔E，F堵住，操縱油孔A、B各自接氣動量儀的a、b管，從進油孔C排氣管。假如氣動量儀兩管浮標相對高度基本一致，則表明氣旋根據旋片泵正中間台肩的橡膠密封墊m、n的洩漏供氣量基本一致，這說明旋片泵的校準對中性好，在其中位總洩漏量也該是最少的。假如兩浮標多少不一致，則多者說明橡膠密封墊的洩漏量大，低的洩漏量小，其校準對中性不太好，閥處在負相關的總洩漏量擴大。氣動量儀浮標標示相對高度怎樣計算成旋片泵液態洩漏量由此可見論文參考文獻［3］。
圖1 運用氣動量儀檢測三位旋片泵對中性基本原理1.打氣泵 2.分水鎮濾氣器 3.調壓閥4.截止閥門 5.氣壓表6. QFP-5-5總流量式氣動量儀 7. 35D-10B試樣
這儿應強調的是：氣動量儀浮標部位的高矮是表明橡膠密封墊的“綜合性”空隙的尺寸，它與橡膠密封墊的密封性長短及密封性空隙尺寸、與台肩和沉割槽操縱稜邊的銳邊水平及台肩和閥孔的加工精度等原因相關。因而這儿的對中性並不是只表示負相關負張口的遮住量尺寸是不是對稱性，只是以洩漏量是不是一致來評判的。假如加工精度高，則一般遮住量應基本上對稱性。假如對中性不太好，在測試時選用了使閥心徑向挪動以更改其遮住量的測試方式。結構類型可以用更改校準扭簧的長短來處理。其實驗數據信息如表1。
在挪動后測試閥的負相關洩漏量說明：5號閥洩漏量少顯著，比挪動前降低約3.5mL／min。其他2號、2號、3號也降低1～2mL／min。針對電液伺服閥採用的試樣是FM-31型，閥處在負相關時規定每一個閥門貼近零張口。可一樣用圖1的檢測方法來開展檢測，隨後可按精確測量結果開展閥心台肩的配磨保証貼近零張口，實驗狀況由此可見論文參考文獻［4］。
2 運用氣動量儀檢測單向節流閥總體設計的對中性
表1 三位換相旋片泵對中性檢測數據信息
新項目試樣編號12345浮標所處部位(格)a管－7.5－5.5－8.5－9.0－9.0b管－7.0－7.0－7.5－9.0－4.0閥心徑向運動量(mm)偏移0.10偏移0.15偏移0.200偏移0.30挪動后浮標所處部位(格)a管－7.3－6.4－8.2－9.0－6.6b管－7.3－6.4－8.2－9.0－6.6 檢測基本原理如圖2。應用多管氣動量儀的一個管，校正時將a口堵住，調零位螺絲使浮標處在“0”部位。選一個洩漏量為20mL／min的單向節流閥按圖接上，調好倍數就可以。量儀的a口接單向節流閥進口A，氣旋流過m橡膠密封墊經小圓孔E從冒油口B排出來，與此同時氣流過n橡膠密封墊流過三角柄F從B口排出來。當手柄G關緊時，假如閥心、閥孔加工精度高，m和n又相同，則這時單向節流閥的內洩漏量應最少。假如因為三角槽生產加工不精確，或手柄關緊期限位不好使m≠n，這時洩漏量會擴大。即便在m＝n時，也會因為生產的形態偏差、安裝軸力等緣故使洩漏量擴大。
圖2 運用氣動量儀檢測單向節流閥總體設計的對中性電路原理圖1.打氣泵(同圖1) 2. QFP-5-2總流量式氣動量儀3. L-10B試樣
在測試時可轉動手柄G使閥心下沉，當旋到浮標處於最少部位時，這時根據m、n兩橡膠密封墊的洩漏供氣量相同，這時候的手柄部位為單向節流閥關緊 位置。離去這一 位置，閥心往上或向下移動浮標都是會升高，這說明洩漏量增加。在型式檢驗時可依據洩漏量最鐘頭為關緊部位來明確手柄限位開關的構造規格。也可在設計上減少沉割槽總寬或提升尺寸公差規定等領域開展改善，以減少關緊部位的洩漏量，其實驗數據信息如表2。
表2 單向節流閥總體設計的對中性檢測數據信息
新項目試樣編號12345手柄關緊部位時浮標所處部位(格)2.12.83.56.27.8閥心向下移動量(mm)0.080.110.100.150.22用實驗手柄使浮標處在的最少部位(格)1.92.53.35.66.5 從表2數據信息中可看得出5號閥向下移動量比較大，挪動后評測洩漏量較挪動前洩漏量少約2.5 mL／min。5號閥在未挪動前的洩漏量為22mL／min (按JB 2144-77檢測)，在挪動后為19.5 mL／min。針對按JB 2146-77要求的單向節流閥關緊時內洩漏量不超過20mL／min的性能指標而言已從特采變成 了合格品。
國內Q型閥中其單向節流閥構造與L型單向節流閥一致，這類檢測一樣適用Q型閥。
3 結果
① 運用氣動量儀檢測液壓控制閥的對中性是適用型式檢驗的一種便捷、省勁、節能的檢測方式，針對改善總體設計主要參數是一種合理的測試方式；
② 此類辦法也可做為加工廠質量檢驗工作人員抽樣檢驗產品品質(如內洩漏量)的一種有效的方式；
③ 針對每一個液壓配件廠而言，氣動式精確測量技術性運用於零件加工，因而氣動閥門和氣動量儀設備齊全完善，將此類方式應用於自動測量的投入非常少。因而有它的應用性。
